復(fù)印機(jī)碳粉質(zhì)量8大判斷指數(shù)

1、 復(fù)印機(jī)碳粉的帶電量（色調(diào)劑荷質(zhì)比）：色調(diào)劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調(diào)劑的荷質(zhì)比表示，單位為μc/g。一般其公稱值由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定，極限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應(yīng)符合顯影劑的要求。而其公稱值的確定，目前常用的作法是測OEM樣板，但因?yàn)闃影宓南拗?，和測試載體的選用，往往較難確定，進(jìn)而也較難準(zhǔn)確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結(jié)出一個(gè)參考范圍。所以，包括有些色調(diào)劑生產(chǎn)廠家和使用企業(yè)，都采用實(shí)際上機(jī)使用，再根據(jù)影印品的品質(zhì)來作最終判斷。 

2、 軟化點(diǎn)：在規(guī)定條件下，等速升溫加熱定量的色調(diào)劑，使之溶融化從噴嘴流出，當(dāng)色調(diào)劑流出量為二分之一時(shí)的溫度為軟化點(diǎn)，單位為C。一般由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±6℃。影響軟化點(diǎn)的主要是色調(diào)劑中的樹脂原料。而其對產(chǎn)品的使用則主要影響定影性能。 

3、 熔融指數(shù)：在規(guī)定的條件下，每秒流出噴嘴的碳粉量。與軟化點(diǎn)所表征的同一種色調(diào)劑性能。單位為ML/S。 

4、 粒度體積分布：色調(diào)劑各級粒度范圍的體積百分?jǐn)?shù)分布。粒度中徑是指色調(diào)劑粒度體積百分?jǐn)?shù)累計(jì)分布中其累計(jì)值一半所對應(yīng)的粒徑。單位為μM。粒度體積分布的要求為：5μM以下R5.0%；20μM以上R7.5%。而中徑值通常由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)確定，其極限偏差為±1.0μM.這是因?yàn)榱教〉纳{(diào)劑帶電量高,吸附在載體上的力偏大,基本不參與顯影,而粒徑偏大的色調(diào)劑又會產(chǎn)生影印缺陷,如黑板中出現(xiàn)較明顯的白點(diǎn).這兩方面都應(yīng)控制在合適的范圍。 

5、 復(fù)印品品質(zhì)：主要包括圖像密度、底灰、分辯率、層次及定影牢固度等。所使用的標(biāo)準(zhǔn)版包括綜合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、網(wǎng)線及密度不均勻性板、漏印板、感光體表面缺陷板。常用的為前四種。一般，圖像密度取最低值，≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辯率≧3.6L/mm，層次≧4級，定影牢固度（經(jīng)磨擦后復(fù)印品圖像密度下降率）在溫度≧15℃時(shí)≦10%，在溫度≦15℃時(shí)≦20%。在物性指標(biāo)不完善的情況下，對色調(diào)劑通過采用復(fù)印品品質(zhì)作為判定依據(jù)的方法最可靠，也最常用。  

6、 松裝密度：指在松裝狀態(tài)下，以單位體積色調(diào)劑的質(zhì)量表示色調(diào)劑的松裝密度。一般由生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±10%。該指標(biāo)的偏差大小可從另一個(gè)角度考核色粉的粒徑分布。 

7、 流動性：指在規(guī)定條件下色調(diào)劑顆粒間可分散程度。以通過振動篩的色調(diào)劑重量百分比（%）表示。一般由生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定公稱值，其極限偏差為±20%。 

8、 結(jié)塊溫度：在控制溫度下，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，對色調(diào)劑是否產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)行評價(jià)。國標(biāo)規(guī)定必須在45℃，保濕24小時(shí)不結(jié)塊。

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